Lamina cuprea, haec lamina cuprea tenuissima et simplex specie, processum fabricationis valde delicatum et complexum habet. Hic processus praecipue extractionem et purificationem cupri, fabricationem laminae cupreae, et gradus post-processus comprehendit.
Primum gradum est extractio et purificatio aeris. Secundum data ab Instituto Geologico Civitatum Foederatarum (USGS), productio globalis chalybis cupri ad 20 miliones talentorum anno 2021 pervenit (USGS, 2021). Post extractionem chalybis cupri, per gradus ut contunditionem, molendinum, et flotationem, concentratum cupri cum circiter 30% contento cupri obtineri potest. Haec concentrata cupri deinde processum purificationis subeunt, inter quos fusionem, purificationem convertoris, et electrolysim, tandem producens cuprum electrolyticum cum puritate usque ad 99.99%.
Deinde sequitur processus fabricationis laminae cupreae, quae in duas species dividi potest secundum modum fabricationis: laminam cupream electrolyticam et laminam cupream volubilem.
Lamina cuprea electrolytica per processum electrolyticum fabricatur. In cella electrolytica, anodus cupreus sub actione electrolyti gradatim dissolvitur, et iones cuprei, a currente impulsi, versus cathodum moventur et deposita cuprea in superficie cathodi formant. Crassitudo laminae cupreae electrolyticae plerumque a 5 ad 200 micrometra variat, quae accurate regi potest secundum necessitates technologiae tabularum circuituum impressorum (PCB) (Yu, 1988).
Lamina cuprea involuta, contra, mechanice fit. Incipiens a lamina cuprea aliquot millimetra crassa, gradatim attenuatur volutatione, tandem producens laminam cupream crassitudine ad gradum micrometri (Coombs Jr., 2007). Hoc genus laminae cupreae superficiem laeviorem habet quam lamina cuprea electrolytica, sed processus fabricationis plus energiae consumit.
Postquam lamina cuprea fabricata est, plerumque post-processum subire debet, inter quos recoctio, tractatio superficialis, et cetera, ut eius efficacia augeatur. Exempli gratia, recoctio ductilitatem et robur laminae cupreae augere potest, dum tractatio superficialis (velut oxidatio vel obductio) resistentiam corrosionis et adhaesionem laminae cupreae augere potest.
Summa summarum, quamquam processus productionis et fabricationis laminae cupreae complexus est, productus tamen magnum momentum in vitam nostram hodiernam habet. Haec est manifestatio progressus technologici, transformans opes naturales in producta technologiae provectioris per accuratas artes fabricationis.
Attamen, processus fabricationis laminae cupreae etiam nonnullas difficultates affert, inter quas consumptio energiae, impetus in ambitum, et cetera. Secundum relationem, productio unius tonnae cupri circiter 220GJ energiae requirit et 2.2 tonnas emissionum dioxidi carbonis generat (Northey et al., 2014). Quapropter, vias efficaciores et ambitus amicas ad laminam cupream producendam invenire debemus.
Una solutio possibilis est cuprum recyclatum ad laminam cupream producendam adhibere. Relatum est consumptionem energiae ad cuprem recyclatum producendum tantum 20% minoris quam consumptio cupri primarii esse, et hoc usum opum mineralium cupreorum minuere (UNEP, 2011). Praeterea, cum progressu technologiae, efficaciores et energiae conservatrices rationes fabricationis laminarum cuprearum excogitare possumus, earum impulsum in ambitum ulterius minuentes.
Concludendo, processus productionis et fabricationis laminae cupreae est campus technologicus plenus provocationibus et occasionibus. Quamquam progressus magnos fecimus, multum adhuc laboris faciendum est ut lamina cuprea necessitatibus nostris cotidianis satisfacere possit, simulque ambitum nostrum protegendo.
Tempus publicationis: VIII Iul. MMXXIII